常使用塑料化工儲(chǔ)罐的朋友們大多會(huì)觀察到，壓力容器的密封口一般設(shè)計(jì)成圓筒形，這樣的設(shè)計(jì)可以更好地承受較大壓力?；?chǔ)罐的材質(zhì)一般選用黑色金屬，這樣有利于密封材料之間的封接。

　　導(dǎo)線與密封容器之間封口的大小、形狀對密封效果有直接的影響。密封口端面的口徑越大，則密封材料所承受的總壓力越大，密封材料與容器壁之間所受的剪切力越高，但如果密封口太小又會(huì)影響導(dǎo)線及元器件的安放。

　　另外，為了減輕密封材料所承受的壓力，將密封口設(shè)計(jì)成錐體形狀，并在靠近容器腔體一端放有一非金屬墊片，以利于在密封時(shí)對密封材料進(jìn)行澆注定型。在制作模具時(shí)，對所要灌注的筒壁進(jìn)行粗化，然后用丙酮浸泡處理。模具一端澆注密封材料，另一端與水壓機(jī)的出水口相連接。塑料化工儲(chǔ)罐材料選擇對澆注型環(huán)氧樹脂密封膠、聚氨酷密封膠、聚硫以上數(shù)值為水壓試驗(yàn)中泄漏時(shí)達(dá)到的壓力。

　　經(jīng)過分析認(rèn)為：要使密封體系能夠承受較高的壓力，材料本身必須具有很好的耐水性；要有足夠的壓縮及拉伸強(qiáng)度；在固化時(shí)不會(huì)產(chǎn)生收縮，或有一定的韌性。我們對現(xiàn)有的材料制定了改進(jìn)方案：用聚硫?qū)Νh(huán)氧樹脂進(jìn)行改性；環(huán)氧樹脂和有機(jī)硅密封膠組合使用；在密封口筒壁上先涂上一層環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠作過渡層，以增加其在金屬界面上的粘附力。

　　在設(shè)計(jì)塑料化工儲(chǔ)罐密封的時(shí)候，澆注口截面積越小，越有利于密封。由于密封膠在固化時(shí)產(chǎn)生收縮，會(huì)在很大程度上削減密封膠與壁材之間的粘接強(qiáng)度。所以，要對筒壁粘接面進(jìn)行粗化加工。同時(shí)亦要對膠粘劑做一些改性，增加其韌性，使之在受力時(shí)能與被粘面保持較緊密的接觸。